CZĘSTE PROBLEMY I ROZWIĄZANIA RĘCZNEJ SPAWARKI LASEROWEJ

1. Rozpryski żużla

W procesie spawania laserowego roztopiony materiał rozpryskuje się wszędzie i przywiera do powierzchni materiału, powodując pojawianie się na powierzchni cząstek metalu i wpływając na wygląd produktu.

Powód: Rozprysk może być spowodowany zbyt dużą mocą i zbyt szybkim topnieniem, powierzchnią materiału nie jest czystą lub gazem jest zbyt mocnym.

Rozwiązanie: 1. Dostosuj odpowiednio moc; 2. Utrzymuj czystość powierzchni materiału; 3. Zmniejsz ciśnienie gazu.

2. Szew spawalniczy jest zbyt szeroki

Podczas spawania okaże się, że szew spawalniczy jest znacznie wyższy niż poziom konwencjonalny, co powoduje, że szew spawalniczy jest powiększony i wygląda bardzo nieestetycznie.

Powód: Prędkość podawania drutu jest zbyt duża lub prędkość spawania jest zbyt mała.

Rozwiązanie: 1. Zmniejsz prędkość podawania drutu w układzie sterowania; 2. Zwiększ prędkość spawania.

3. Przesunięcie spawania

Podczas spawania nie jest on zestalony na końcu, a pozycjonowanie nie jest dokładne, co doprowadzi do uszkodzenia spawania.

Powód: pozycjonowanie nie jest dokładne podczas spawania; pozycja podawania drutu i napromieniowanie laserowe są niespójne.

Rozwiązanie: 1. Dostosuj przesunięcie lasera i kąt obrotu w systemie; 2. Sprawdź, czy nie ma odchyleń w połączeniu przewodów z głowicą lasera.

4. Kolor spawu jest zbyt ciemny

Podczas spawania stali nierdzewnej, stopów aluminium i innych materiałów kolor powierzchni spawania jest zbyt ciemny, co powoduje silny kontrast pomiędzy powierzchnią spawania a powierzchnią elementu, co znacznie wpływa na wygląd.

Powód: Moc lasera jest zbyt mała, co powoduje niewystarczające spalanie lub prędkość spawania jest zbyt duża.

Rozwiązanie: 1. Dostosuj moc lasera; 2. Dostosuj prędkość spawania.

5. Nierówne formowanie zgrzein narożnych

Podczas spawania naroży wewnętrznych i zewnętrznych prędkość lub postawa nie są regulowane w narożach, co łatwo prowadzi do nierównego spawania w narożach, co nie tylko wpływa na wytrzymałość zgrzewania, ale także wpływa na piękno spoiny.

Powód: Pozycja podczas spawania jest niewygodna.

Rozwiązanie: Wyreguluj przesunięcie ogniskowania w systemie sterowania laserem, tak aby ręczna głowica laserowa mogła spawać elementy z boku.

6. Zagłębienie spoiny

Zagłębienie na złączu spawanym spowoduje niewystarczającą wytrzymałość spawania i nieodpowiednie produkty.

Powód: Moc lasera jest zbyt duża lub ogniskowanie lasera jest ustawione nieprawidłowo, co powoduje, że głębokość stopienia jest zbyt głęboka, a materiał nadmiernie się topi, co z kolei powoduje zatapianie się spoiny.

Rozwiązanie: 1. Dostosuj moc lasera; 2. Wyreguluj ostrość lasera.

7. Grubość spoiny jest nierówna

Spoina jest czasami za duża, czasami za mała, a czasami normalna.

Powód: Podawanie lasera lub drutu jest nierówne.

Rozwiązanie: Sprawdź stabilność lasera i podajnika drutu, w tym napięcie zasilania, układ chłodzenia, układ sterowania, przewód uziemiający itp.

8. Podcięcie

Podcięcie odnosi się do złego połączenia spoiny i materiału oraz występowania rowków i innych warunków, które wpływają na jakość spawania. Powód: Prędkość spawania jest zbyt duża, przez co głębokość stopionego materiału nie jest równomiernie rozłożona po obu stronach spoiny materiału lub szczelina w materiale jest duża, a materiał wypełniający jest niewystarczający.

Rozwiązanie:

1. Dostosuj moc i prędkość lasera do wytrzymałości materiału i wielkości szczeliny spoiny;

2. W późniejszym etapie wykonać uzupełnienie lub naprawę.