Jaka jest zasada działania maszyny do znakowania laserowego

W porównaniu z tradycyjną metodą znakowania natryskowego: maszyna do znakowania laserowego to bezdotykowa, wolna od zanieczyszczeń wartość rynkowa i wartość ekonomiczna obu produktów, a tradycyjna powłoka często zawiera substancje toksyczne i zanieczyszczenie środowiska, nie może być stosowana w żywności, medycynie.

Z punktu widzenia wydajności pracy i zastosowania rynkowego: maszyna do znakowania laserowego znacznie zmienia środowisko pracy, znacznie poprawia wydajność pracy, nie tylko oszczędza zasoby ludzkie, ale także oszczędza dużo czasu, identyfikację konwencjonalnych produktów, na ogół tylko 2-5 sekund, jeśli stosuje się oznakowanie latającego znaku linii montażowej, prędkość jest większa. A z punktu widzenia ochrony środowiska, przełamanie tradycyjnego procesu nie może zostać ukończone.

Z punktu widzenia kosztów rynkowych: maszyna do znakowania laserowego po długim czasie ciągłego doskonalenia technologii, redukcji kosztów, konkurencji na rynku itd., ceny maszyn do znakowania laserowego znacznie spadły, cena dostosowana do akceptacji dużych i średnich przedsiębiorstw wielkości i wydajności, aby zaspokoić potrzeby większości przedsiębiorstw, dzięki czemu maszyna do znakowania laserowego na przyszłym rynku będzie miała dużą przestrzeń.

„Obróbka termiczna” polega na tym, że wiązka laserowa o większej gęstości energii (jest to skoncentrowany przepływ energii), napromieniowana na powierzchnię materiału poddawanego obróbce, powierzchnia materiału pochłania energię lasera i wywołuje proces wzbudzenia termicznego w napromienianego obszaru, w wyniku czego wzrasta temperatura powierzchni materiału (lub powłoki), co powoduje metamorfozę, topienie, ablację, parowanie i inne zjawiska.

„Obróbka na zimno” wiąże się z dużym ładunkiem fotonów energii (ultrafioletowych), które mogą zerwać wiązania chemiczne w materiale (zwłaszcza w materiałach organicznych) lub w otaczającym go ośrodku, do tego stopnia, że ​​materiał zostanie zniszczony w procesach nietermicznych. Ta obróbka na zimno ma szczególne znaczenie w obróbce znakowania laserowego, ponieważ nie jest ablacją termiczną, ale nie powoduje skutków ubocznych „uszkodzeń termicznych”, nie przerywa wiązań chemicznych zimnego peelingu, a zatem nie powoduje nagrzewania ani deformacji termicznej wewnętrzna warstwa obrabianej powierzchni i pobliski obszar. Na przykład lasery ekscymerowe są stosowane w przemyśle elektronicznym do osadzania cienkich warstw substancji chemicznych na materiałach podłoża, otwierając wąskie rowki na podłożach półprzewodnikowych.

Porównanie różnych metod etykietowania:

W porównaniu z metodą znakowania atramentowego zaletą grawerowania znakowania laserowego jest to, że ma szeroki zakres zastosowań, a różnorodne substancje (metal, szkło, ceramika, tworzywa sztuczne, skóra itp.) mogą być znakowane w sposób trwały i wysokiej jakości znaki. Na powierzchnię przedmiotu nie działa siła, nie ma odkształceń mechanicznych, nie ma korozji na powierzchni materiału.

Zastosowanie produktu:

Potrafi rzeźbić różne materiały niemetalowe. Stosowany w akcesoriach odzieżowych, opakowaniach farmaceutycznych, opakowaniach do wina, ceramice architektonicznej, opakowaniach napojów, cięciu tkanin, wyrobach gumowych, tabliczkach znamionowych muszli, upominkach rzemieślniczych, komponentach elektronicznych, skórze i innych gałęziach przemysłu.

● Potrafi rzeźbić w metalu i różnych materiałach niemetalowych. Jest bardziej odpowiedni dla niektórych produktów wymagających dokładnego i precyzyjnego przetwarzania.

● Stosowany w komponentach elektronicznych, układach scalonych (IC), urządzeniach elektrycznych, komunikacji telefonii komórkowej, produktach sprzętowych, narzędziach i akcesoriach, instrumentach precyzyjnych, okularach i zegarkach, biżuterii, częściach samochodowych, kluczach plastikowych, materiałach budowlanych, rurach PCV, sprzęcie medycznym i inne branże.

● Stosowane materiały obejmują: metale i stopy nieszlachetne (żelazo, miedź, aluminium, magnez, cynk i wszystkie inne metale), metale i stopy rzadkie (złoto, srebro, tytan), tlenki metali (dopuszczalne są wszystkie rodzaje tlenków metali), specjalne obróbka powierzchni (fosforanowanie, anodowanie aluminium, powierzchnia galwaniczna), materiały ABS (obudowy urządzeń elektrycznych, artykuły codziennego użytku), atrament (przyciski przezroczyste, produkty poligraficzne), żywica epoksydowa (hermetyzacja i izolacja elementów elektronicznych)